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對輥干法造粒機的工作原理是什么？
對輥干法造粒機是一種將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。對輥干法造粒機在醫(yī)藥、食品、化工、陶瓷等多個行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，主要用于生產(chǎn)各種顆粒狀產(chǎn)品，如藥片、食品添加劑、化學原料、陶瓷坯料等。
對輥干法造粒機的工作原理主要基于物料在受到對輥強大擠壓力作用下的塑性變形和壓縮成型。具體過程如下:
1.物料供應(yīng):干粉物料首先被供應(yīng)到對輥干法造粒機的頂部或規(guī)定入料口。物料在進入造粒室之前，可能會經(jīng)過預處理步驟如篩分或混合，以確保其粒度和成分的一致性。
2.對輥壓縮:物料隨后進入兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥子之間。這兩個輥子通常被設(shè)計得具有較高的硬度和耐磨性，以確保長期穩(wěn)定的運行。當物料被兩個輥子夾持并擠壓時，由于強大的擠壓力作用，物料顆粒之間開始相互緊密結(jié)合，并逐漸形成團塊狀或片狀。
3.破碎與整粒:經(jīng)過對輥壓縮形成的團塊狀或片狀物料隨后進入破碎階段。這一階段通常包括對物料進行破碎和整粒，以得到粒度更均勻、形狀更規(guī)整的顆粒。
4.篩分與分類:破碎和整粒后的物料會經(jīng)過篩分設(shè)備，根據(jù)所需的顆粒大小進行分類。符合粒度要求的顆粒會通過篩網(wǎng)落出，成為最終產(chǎn)品:而不符合要求的顆粒則可能被送回破碎和整粒階段進行再次處理。
5.收集與包裝:經(jīng)過篩分和分類后的合格顆粒會被收集起來，并根據(jù)需要進行包裝或進一步處理。
在整個過程中，對輥干法造粒機通過精確控制對輥的間距、轉(zhuǎn)速和擠壓力等參數(shù)，來實現(xiàn)對物料粒度、形狀和密度的調(diào)控。此外，這種干法造粒方式無需添加任何潤濕劑或粘結(jié)劑，從而保證了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
產(chǎn)品分類
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