干法造粒機(jī)的價(jià)值體現(xiàn)在了我們使用之后，而且由干法造粒機(jī)技術(shù)改良之后使用率更加廣了，并且投入使用的行業(yè)也開始慢慢的增多，制造的產(chǎn)品銷售也越來越好了，而且也帶來了相當(dāng)高的收入。改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計(jì)量)和使用過程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。

 

　　干法造粒機(jī)料倉內(nèi)的物料，通過攪拌器的攪動(dòng)，排除空氣的同時(shí)，穩(wěn)定的為水平送料器供料。

 

　　干法造粒機(jī)造粒無需加濕再干燥，干法造粒機(jī)簡化了造藥工藝；無需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓造成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費(fèi)。在干法造粒機(jī)中，所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問題。

　　干法造粒機(jī)原理

 

　　物料進(jìn)入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對(duì)液壓油缸（壓力可調(diào)）推動(dòng)的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片在整粒刀的擠壓下，被強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此，完成了制粒的全部過程。