干法制粒是將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，造粒后堆積密度顯著增加，可達到既控制污染，又減少粉料浪費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等目的。干法制粒尤其適用于對水敏感的成分和對熱敏感的成分。干粉制粒讓制劑工藝多了一個選擇，產(chǎn)品質(zhì)量又提升一個臺階。對于有些抗生素類的顆粒劑或者干混懸劑，基本上都是選擇干法制粒工藝。

 

　　干法制粒是固體制劑中一個非常必要的方式。簡單便捷，不像傳統(tǒng)濕法制粒工藝，不需要溶媒的介入，從而減少干燥環(huán)節(jié)，會節(jié)約能耗，減少占地空間。工藝鏈條越短，越簡單。工藝生產(chǎn)過程出現(xiàn)偏差或者意外的概率越小。干粉制粒也逐漸被企業(yè)接受。干法制粒，通過設(shè)備碾壓成片后粉碎成粒，對輔料本身要求不像粉末直壓那么苛刻，對于后續(xù)工藝混合、壓片都減低風險。因為輔料經(jīng)過制粒，原輔料充分混合，也不擔心壓片過程中出現(xiàn)分層等問題。

 

　　干法制粒是以壓力為媒介的制粒工藝，物料成粒無需使用液體粘合劑。干法制粒是將藥物和輔料粉末混合均勻，經(jīng)過一定壓力擠壓成具有一定硬度的塊狀、片狀后，通過篩網(wǎng)制成顆粒的方法。干法制粒工藝可以補足濕法制粒工藝（API對濕敏感）的短板，顆粒成形不借助液體溶液，粉末經(jīng)壓實致密后形成顆粒，也讓越來越多的公司使用。

 

　　制粒轉(zhuǎn)速影響整粒的效率，在生產(chǎn)中為提高進度，避免整粒工序成為限速步驟，可根據(jù)設(shè)備實際情況設(shè)定。粉碎的速度，直接影響顆粒的大小和分布狀態(tài)，需要根據(jù)產(chǎn)品需求進行摸索，一般要配合合適的篩網(wǎng)進行同步操作。